热镀锌板的主要用途是什么?
答:热镀锌板的主要用于建筑、家电、汽车、机械、电子、轻工等行业
2、目前世界上有哪几类镀锌方法?
答:有电镀锌、热镀锌和涂镀锌等三类方法。
3、热镀锌按退火方式的不同可分为哪两种类型?
答:可分为线内退火和线外退火两种类型,又分别叫保护气体法和熔剂法。
4、热镀锌板的常用钢种有哪些?
答:产品种类::一般商品卷(CQ),结构用镀锌板(HSLA),深冲热镀锌板(DDQ),烘烤硬化热镀锌板(BH),双相钢(DP),TRIP钢(相变诱导塑性钢)等。
5、镀锌退火炉有哪几种形式?
答:有立式退火炉、卧式退火炉和立卧式退火炉三种。
6、通常冷却塔的冷却方式有几种?
答:有两种:风冷和水冷。
7、热镀锌的缺陷主要有哪些?
答:主要有:脱落、划伤、钝化斑、锌粒、厚边、气刀条痕、气刀刮痕、露钢、夹杂、机械损伤、钢基性能不良、浪边、瓢曲、尺寸不合、压印、锌层厚度不合、辊印等。
8、已知:生产的规格为0.75×1050mm,卷重为5吨,问该卷带钢的长度是多少?(镀锌板比重为7.85g/cm3)
解:L=G/(h×b×p)=(5×1000)/(0.785×1.050×7.6)=798.14m
答:该卷带钢长834.42m。
9、锌层脱落的主要原因有哪些?
答:锌层脱落的主要原因有:表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及保护气体露点太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入,带钢入锅温度偏低,RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段炉温偏低,油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。
10、白锈和黑斑产生的原因有哪些?
答:黑斑是白锈进一步氧化形成的。白锈产生的原因主要有:
钝化不良,钝化膜厚度不够或不均匀;表面未涂油或带钢表面残留水分;卷取时带钢表面含有水分;钝化未完全烘干;在运输或储存中受潮或雨水淋湿;成品存放时间过长;镀锌板与其他酸碱等腐蚀性介质接触或存放在一起。
11、成品在库中长允许存放多长时间?为什么?
答:允许存放三个月,以避免存放过久产生氧化。
12、镀锌钢板的长度公差是什么?
答:长度公差不允许有负值,较大不允许超过+6mm。
13、什么是大锌花?什么是小锌花?
答:大锌花就是正常锌花,按正常的生产工艺就可生产大锌花,其结晶核直径不小于0.2mm;结晶核直径小于0.2mm称为小锌花,这种锌花一般无法用肉眼辨认。
14、热镀锌层的保护原理?
答:因为锌在腐蚀环境中能在表面形成耐腐蚀性良好的薄膜。它不仅保护了锌层本身,而且保护了钢基。
15、热镀锌板钝化的原理是什么?
答:对镀锌板进行铬酸盐钝化处理可以形成钝化膜,其化学反应式如下:Zn+H2GrO4-ZnGrO2=H2
溶液钝化族中的三价铬难溶于水,化学性质不活泼,起骨架作用,而其中的六价铬易溶于水,能在钝化膜划伤时起到再钝化的作用,具有钝化膜的治愈作用。因此,在一定限度内,钝化膜能防止蒸汽或潮湿空气直接侵蚀镀锌板,敦锌层起保护作用。
16、检验热镀锌板的耐腐蚀性能有哪几种方法?
答:检验热镀锌板的耐腐蚀性能有三种方法:盐雾试验;潮湿试验;侵蚀试验。
17、对热镀锌产品为什么还要进行防锈处理?
答:当热镀锌板处于潮湿的空气中,特别是空气中含有SiO2、CO2、NO2及NO等酸性物质时,镀锌层表面很快会生成质地疏松的白锈。白锈的主要成分是ZnO和Zn(OH)2,这种白锈不仅影响美观,而且给以后的使用带来极大的困难。
18、白锈产生的原因有哪几种?
答:白锈产生的原因有:热镀锌与其他酸碱、盐等腐蚀性介质放在一起;钝化膜或防膜被破坏;钝化或涂油效果不好;储存仓库通风不好,潮湿;镀锌板在运输中淋水;在低温下运输,在高温下储存,形成冷凝水。
19、如何计算镀层厚度?
答:镀层厚度公式为:Dz=Gz(Sz*dz)其中:Dz―――镀层厚度mm,Gz―――每平方米镀层重量g,Sz―――镀层面积mm2,dz―――锌比重,将上面公式可以简化为:Dz=0.000139Gz
20、锌粒产生的原因由哪些?
答:原板问题,主要是原板清洁度和原板铁粉含量;锌液温度过高,使底渣浮起;Al含量过高,影响铁的溶解度。
21、热镀锌板光整的意义是什么?
答:随着热镀锌板用途的不断扩大,在现代化带钢连续热镀锌机组中,通过对带钢光整可达到以下目的:
①提高薄板的平直度和平坦度,同时也可把表面的锌粒压平,使带钢表面光滑,这对于以后的深冲和其它使用精度较高的场合都特别有利;
②使用的光整辊,经过了预先喷丸处理,因而经过光整的镀板表面具有一定的粗糙度。它能提高涂层的粘附力,还能储存一定的量的油脂,在深冲加工时,对冲模的润滑有益;
③对于以后作涂漆处理的镀板,尽管把表面控制成小锌花但小锌花仍然能够透过漆层而显露出来。所以,对于某些要求高的镀锌板,小锌花表面需再经过光整处理。这样可使镀锌板获得一个更加均匀一致的银白色外观;
④通过光整,可以降低下屈服点,使屈服平台消失或不太明显,能够防止在以后作拉伸或深冲加工时出现滑移线,改善深冲性可能。